La base
Le prémur

Plus prisé que jamais, le prémur est en pleine expansion. Comme la prédalle avant lui, le prémur ne cesse de gagner du terrain. En raison de la surface de grande qualité, mais aussi de possibilités de production et de contrôle de qualité précis ainsi que de l'avancement rapide des travaux, le prémur est devenu un incontournable des méthodes de construction actuelles. Le prémur moderne se distingue plus particulièrement par une efficacité et une qualité tout à fait remarquables. En tant que partie de système dotée d'une grande flexibilité, le prémur est mis à contribution dans la construction d'ouvrages professionnels, industriels et commerciaux, pour les murs de sous-sols, d'étage, de cages d'escalier et de protection anti-incendie. Le prémur offre donc une véritable alternative au béton coulé en place et autres systèmes de mur. Toutefois, depuis quelque temps déjà, on trouve sur le marché une configuration plus avancée de prémur avec isolation interne. De plus en plus de maîtres d'œuvre et d'entreprises du bâtiment sont sensibles aux atouts d'une telle technologie. Les prémurs à isolation intérieure conjuguent performances énergétiques et entretien minime. Ils sont en outre porteurs sur le plan statique et ne requièrent donc aucune structure supplémentaire à cet égard. Les éléments dits « sandwich » sont généralement utilisés en présence d'une ossature porteuse au niveau statique. Eléments préfabriqués en béton avec poutre-voile, isolation et parement. La KAP-Thermo-Wave peut également être utilisée à cette fin en tant que connecteur entre les voiles.

L’innovation
L’armature ondulaire remplace les poutres en treillis ou les ancrages

Avec la technologie KAPPEMA, le prémur franchit un nouveau palier. Le système de mur réalisé avec les nouvelles armatures ondulaires KAP optimise la manutention dès la production en usine, simplifie les tâches du quotidien sur le chantier et permet pour la première fois de nouvelles configurations de montage de prémurs. L'utilisation de la KAP-THERMO-WAVE permet de remédier aux inconvénients inhérents aux poutres en treillis conventionnelles. Le dispositif breveté d'ancrage des armatures ondulaires dans le béton assure l'absorption de toutes les forces à l'œuvre - traction, pression et centrifuge. L'isolation ayant été présentée comme une couche d'air dans le cadre de tests élaborés, tous les matériaux d'isolation imaginables peuvent être envisagés.

Le produit
La technologie KAP-THERMO-WAVE

exposée dans toute sa simplicité ! L'armature ondulaire Kappema en acier profilé est fabriquée avec une grande précision géométrique, pratiquement sans tolérance, en acier inoxydable. L’armature ondulaire ainsi associée à des tiges profilées brevetées est capable d'absorber toutes les forces induites par le vent, la dilatation thermique, le propre poids et la pression de bétonnage. Comme cela a déjà été mis en évidence avec la KAP-Steel-Wave, l'absorption de la pression de bétonnage élevée représente un avantage majeur. Les experts ont tôt fait de percevoir les possibilités techniques et économiques d’une telle configuration. Elle est disponible pour toute épaisseur de mur et d'isolation. Des murs sandwich de 20 cm aux murs doubles de 70 cm d'épaisseur. L'épaisseur de l'isolation peut aller de 5 à 20 cm et tout matériau isolant est envisageable.

La technologie de système  
La différence

Dans les systèmes conventionnels de prémur, la poutre en treillis repose sur le renforcement ou y est incorporée manuellement. De la couverture de béton dépend l'épaisseur du voile. La KAP-Thermo-Wave n'est nullement tributaire du renforcement et est intégralement encastrée dans le voile avec les tiges. Pour un parement doté d'une couverture de béton de 2,5 cm, une épaisseur globale de voile de 6 cm est ainsi suffisante. C'est la raison pour laquelle un seul type d'armature ondulaire suffit par épaisseur de paroi. Dans une configuration avec des poutres en treillis, l'agrément stipule un encastrement de 17 mm dans le béton. Toutefois, la couverture de béton étant variable, différents types prévoir de poutres en treillis à installer doivent être prévus. La résistance à l'arrachement est bien plus élevée que dans une configuration avec des poutres en treillis ou tout autre moyen de liaison. Pour peu que les manipulations soient correctement effectuées, les éclatements de paroi tant redoutés ne peuvent plus se produire. Concernant les constructions avec murs sandwich, l'étape fastidieuse consistant à insérer des barres d'armature dans l'ancrage de liaison et à les raccorder à l'armature de base n’a plus lieu d’être. Le simple encastrement des tiges dans le béton suffit à créer un assemblage par force. Dans le cas des murs sandwich, l'armature ondulaire est toujours encastrée intégralement à la fois dans le parement et, sur la même longueur, dans la poutre-voile. La conception symétrique de la KAP-Thermo-Wave permet à cet égard de prévenir toute erreur d'installation lors de la production.

Le traitement
En usine

La KAP-Thermo-Wave se distingue par sa grande facilité de manipulation. De la livraison à l'installation, en passant par le stockage. La KAP-Thermo-Wave est livrée sur des palettes pouvant contenir jusqu'à 1800 unités. Un simple chariot élévateur suffit ensuite à charger et mettre les palettes en dépôt. Les KAP-Thermo-Waves sont livrées emballées en paquets de 30 unités. Leur poids moindre signifie qu'ils peuvent être transportés à la main jusqu'au site d'installation en production. Les éléments n’ont pas besoin d’être connectés ni coupés. Une fois le renforcement et le bétonnage du parement effectués, l'isolation souhaitée peut être posée par-dessus. En cas d'utilisation de polystyrène, nous conseillons d'utiliser des panneaux isolants prédécoupés par nos soins, qui fixent à la fois la distance et la position des armatures ondulaires. Il suffit de pousser les armatures ondulaires à travers. En cas d'utilisation de mousse isolante, l'armature ondulaire peut être placée aux endroits prévus avant la pose de la mousse et le bétonnage. Il n’est pas nécessaire de fixer l’armature au renforcement.  Lorsqu'une tige de l'armature heurte un élément de renforcement, ses extrémités arrondies lui permettent de le contourner sans effort. La liaison ponctuelle entre les voiles de béton a pour principal avantage de faciliter l'installation de tous les éléments intégrés.

Même les gaines électriques peuvent être facilement tirées vers l'extérieur entre les voiles sans risque de les endommager. Grâce aux réservations spécifiées dans les panneaux isolants, la réalisation d'éléments de mur isolants devient un jeu d'enfant. L'opération ne nécessite pas de connaissances techniques particulières. Si d'aventure il devait être nécessaire de découper une forme d’armature ondulée dans un élément isolant, un établi Kappema ou, dans le cas le plus simple, un brûleur à main feront l'affaire. Le temps d'installation de l'isolation et de l'armature ondulaire peut être inclus dans le cycle de production de sorte à éviter tout retard. Pour finir, les éléments de mur peuvent être décoffrés comme à l'accoutumée et transportés sur le chantier, aussi bien debout que couchés.

Les avantages
La KAP-THERMO-WAVE 

• Livraison sur europalettes
• Transport possible couché et debout
• Déchargement ultra-rapide avec chariot élévateur voire à la main pour les petites quantités
• Stockage peu encombrant
• Simplicité de transport sur le lieu de travail à tout moment
• Pas de préparation de l’armature ondulaire avant utilisation
• Pas besoin de réserves coûteuses de poutres de différentes hauteurs pour des épaisseurs de murs identiques
• Montage rapide de l’élément (environ 5 minutes par palette de production)
• 1 personne suffit au montage de la KAP-Thermo-Wave (sans dispositif d’aide ni grue)
• L’élément peut être monté avant ou après le bétonnage
• La technologie à forme ondulaire est le gage de l’exactitude de l’épaisseur de voile
• Voiles de béton fins - 6 cm min. -, car pas besoin de recouvrir les membrures supérieures et inférieures
• L’orientation du renforcement n’a aucune incidence sur la hauteur des KAP-Waves
• Retournement sans problème du premier voile dans le second, car la technologie à forme ondulaire agit par points et non par lignes
• Travail ultérieur (boîtiers électroniques, dépolissage) entre les voiles possible sans problème, pour le deuxième voile en particulier
• Précision dimensionnelle garantie, garantie de l'épaisseur totale de la paroi, l'élément sert également d’espaceur (pas besoin d’entretoise)
• Pas de problèmes d’enfilage sur le chantier avec l'armature de liaison ou les bandes de joint
• Moins de capital immobilisé grâce à une gamme plus restreinte de poutres • Pas de coûts d'investissement, de locaux et de maintenance pour le travail avec les poutres en treillis
• Nombre et disposition personnalisés des armatures ondulaires pour des vitesses de bétonnage plus importantes, plus facile et plus rentable
• Résistance accrue à l'arrachement => pas d’éclatement de paroi